：7级（3.2Y/20Y）+ …… 沐阳在数学上的造诣极高，其次是制造方面的知识点。 可提现金额还有9亿多，沐阳每隔段时间就提现出来，进入海外账户。 系统说可以通过一些特殊手段解决他的担忧，那肯定是没问题。 还有12亿经验，看似很多，其实也没多少，要花的话，一会儿就用光了，仅可以升级6个7级学科，或者用来解决几个数学猜想。 想把阅读系统升到7级，至少要一年半时间。 先搞起基础的增材技术，为今后打下牢固的基础。 星海集团擅长等离子焊、激光焊接技术领域，再研究增材技术就是本领域更高层次的技术。 他要研究的增材技术，就是以激光束、电子束、等离子或离子束为热源，加热材料使之结合、直接制造零件，称为高能束流快速制造，是增材制造领域的重要分支，在工业领域最为常见。 在航空航天工业的增材制造技术领域，金属、非金属或金属基复合材料的高能束流快速制造是当前发展最快的研究方向。 航空是发展最快的金属增材应用领域，就是因为它能减轻化制造的特点。 目前金属增材技术的市场规模在10亿美金左右，看似不大，主要还是因为效率低，还有精度问题。 如果沐阳能够解决这两个问题，价格相关不大情况下，市场规模增十倍都不止。 沐阳在成就点商店搜索金属增材相关技术，刹那间，就看到几十种金属增材相关技术。 一一翻看技术介绍， 一个小时后，找到合适星海集团发展的一项技术。 ★一种新型金属增材激光增材制造技术LDM01★ 【技术介绍：LDM（LaserDepositionMelting）技术是快速成形技术和激光熔覆技术的有机结合，是以金属粉末为原材料，以高能束的激光作为热源，根据成形零件CAD模型分层切片信息规划的扫描路径，将送给的金属粉末进行逐层熔化、快速凝固、逐层沉积，从而实现整个金属零件的直接制造。 它具有以下优点：成形尺寸不受限制，可实现大尺寸零件的制造；零件无宏观偏析，组织细小、致密，力学性能达到锻件水平；激光束能量密度高，可实现难熔、难加工材料的近净成形……】 【LDM01，世界顶尖水平，领先当前实验室最先进技术约4-8年，需求成就点：100】 ■学科要求：编程C++:6级、编程C语言:6级、制造操作系统：7级……■ 弄清楚这个后，沐阳就决定买这个技术。 一百点成就点真的肉疼，以目前的市场情况来看，看在这上面赚大钱不太可能，这也是他一直不敢买的原因。 但偏偏这个增材技术能够解决沐阳的问题，不得不搞。 把尚未满足要求的学科升级，然后确认购买！ 吸收！ 刹那间，他脑子一片温热，有许多关于LDM技术的原理、设备结构、功能……融入他的记忆大海，一直持续了将近十分钟！ 结束之后，沐阳发现，他对激光器及光路系统、水冷机及冷却系统、数控机床系统、送粉器及送粉系统、惰性气体保护系统、激光熔化沉积腔及工艺监控系统等知识更加了解。 设备不多，关键设备是激光器和数控机床！ 吸收完知识之后，沐阳才发现，以星海集团的技术，还真制造不出满足这个LDM01技术的数控机床。 星海集团没有制造数控机床的经验和技术。 是不是可以买？ 不行！ 这是因为星海集团买不到高精度的数控机床！ 就算买到关键零部件，也难移栽到沐阳要求的数控机床，必须自研或者与机床制造厂合作。 LDM01技术的增材精度要达到0.01mm以下，那么相应地要求它的运动轨迹很苛刻，即相应地要求数控机床的加工精度。 影响加工精度（尺寸、形状和位置精度）最大的因素有很多，比如机床误差、加工原理误差、工件内部的残余应力、夹具和刀具的制造误差和磨损、工艺系统等。 最难解决的，机床误差是其一，表现为重复定位精度。 搞机床太麻烦了，那是不是可以用机器人代替操作数控机床的轨迹？ 如果是一般增材技术要求，对精度要求不高，用机器人当然能够解决。 机器人的重复定位精度，大概是正负0.05mm(5丝)，好一些可以达到正负0.02mm，目前市场上的机器人操控是达不到LDM01的要求。 同样的，看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度！（丝杆是有回程间隙的，来回重复移动就产生误差） 一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm，就是一台高精度机床； 在0.005mm以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。 加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平（瑞德岛国漂亮国）为0.002～0.003mm。 实际上，在这个年代，我国的加工中心能够达到0.05mm就非常不错了，可以算得上加工精度高的数控机床了。 一般加工要求根本没有那么高，能够达到0.05mm就基本满足要求了。 当然，想搞工业母机（超高精度数控机床），精度越高越好。 如果星海集团能够解决0.005mm的重复定位精度问题，也能满足他购买的增材设备要求，同时也差不多具备制造工业母机的基础。 是差不多，如果想搞赢国际竞争对手